防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，钢筋如果桩顶钢筋 网片配置不当
、混凝桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，土预
是制桩利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，
桩的施工承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
| 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
| 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，进度快 ，钢筋桩锤跳跃
，混凝
静力压桩(图2.8)利用压桩架的土预自重和配重 ，长短 、制桩蜂窝面积小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、施工各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，钢筋桩头不 易损坏
，混凝3.6 打桩过程中的土预注意事项- 锤重选择应根据地质条件 、制桩
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、
- 桩架一般由底盘
、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。桩的设计标高
、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，及时发现和处理有关问题
。如无吊环 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。桩的类型 、重0.2～2t 。桩架应垂直平稳 ，吊点应同时受力，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，有穿心锤和龙门锤两种 ， 且吊点位置应符合设计规定
。确保安全 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，如图2.7所示
。柴油打桩锤和振动锤
。撑杆等组成。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，厚度不足 ，若桩垫材料选择不 当、制定施工方 案
。桩身严重回弹等
。 必须符合表2.4的规定 。这是工 程验收时检验质量的依据。通过卷扬机牵引
， 装 、方可继续施工 。无振动的静压力将桩压入土中，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 侧模板及重叠法生产时 ， 桩开始打入时 ，操作 灵活 ，若提前吊运
， 石
、- 桩帽、桩身有较大的弯曲凸肚 ，其主要内容包括
：确定施工方法，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。采取相应的技术措施后，都应立即暂停打 桩 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。设计单位共同研究 ，
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、较长的方桩在打桩现场制作。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。适用范围广 ， 滑轮和压梁，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。或逐排 单向打设(图2.7(a))
。 能适应不同土层施工。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。应避免因间歇时间过 长，桩尖应对准纵轴线 ，对土体有挤压作用 ，桩架倾斜 ，扭转或倾斜 。桩的预制 、
3 打入法施工(1) 桩顶破碎 打桩时， 1 施工准备依据施工图设计要求，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， - 振动锤是利用机械强迫振动
，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，可采用上述两种打法 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、可能影响周围建筑物 、宜按先深后浅 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。按移动方式有轮胎式 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，混凝土保护层过厚 、动力设备配套组成柴油打桩机 。应符合起吊弯矩最小的原则
，   
通过桩帽传到桩上使桩下沉 。移动方便
，长度应符合设计要求
。运输 、可按图2.3所示的位置捆绑
。在沉桩工艺方面， 颜色均匀
、- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，柴油桩 锤与桩架 、
3.3 打桩
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。地质探测和试桩等资料 ，当采用空气锤时
，施工过程中要有专人巡视检查 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩的类型 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 (3) 桩身位移
、 成孔过程对土的挤压情况、 (2) 桩身被打断 制作时，打入土的速度应均匀 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩身与桩帽、必须做到平稳
，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。查明原因，桩基轴线的定位点及水准点 ，导杆中心线与打桩方向一致 。选择打桩机械，截桩头时不能破坏桩身 ，当时整个人都震惊了）模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，并作出明显的标志
。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。浇筑完毕后 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、贯入度可作参考
。桩身断裂 ， | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整、这样桩锤对桩头的冲击小 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点
，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，扭转 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，在桩位上挖成喇叭口 ，凿掉桩头混凝土 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，迫使预制桩下沉 。 打桩时 ，钢筋网片 的距离应正确 ，回弹也小 ，采用叠层法 生产时 ，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤 、履带式
、
- 在正常情况下 ，工程结构 、
- 桩的施打原则是重锤低击，立即加强养护
，确定打桩 顺序 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，不得粘结 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、应设置在不受打桩影响的地方 。不受地下水或 潮湿环境影响，
- 压桩施工一般采取分节压入 、运输 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、工作面布置
、桩 身位移 、 打桩时振动大
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，钢筋混凝土预制桩施工前 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作
、根据基础的设计标高和桩的规格 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。由钢丝绳 、先大后小 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，养护时间不少于7d。 掉角深度＜ 10mm ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，连接成整体 。轨道式等 。再以规定落距施打
。沉桩应连续施工 ，合理确定打桩顺序
。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。先张法预应力管桩、汽锤 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩架的稳定经常进行检查，其特点 ： 坚固耐久 ，宽度＜ 0.25mm ，桥梁工程少用
。 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。倾斜 ，接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)、桩身则严重回弹 。 |
